Propuesta de aplicación de los métodos 5S y SMED para aumentar la productividad en una industria metalúrgica
Proyecto Integrador (II)--FCEFN-UNC, 2022
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Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial
2025
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| author | Menichelli, Maximiliano Iván Rodríguez, Tadeo |
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| author_sort | Menichelli, Maximiliano Iván |
| collection | Repositorio Digital Universitario |
| description | Proyecto Integrador (II)--FCEFN-UNC, 2022 |
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| id | rdu-unc.555964 |
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| publishDate | 2025 |
| publisher | Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial |
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| spelling | rdu-unc.5559642025-05-31T05:09:53Z Propuesta de aplicación de los métodos 5S y SMED para aumentar la productividad en una industria metalúrgica Menichelli, Maximiliano Iván Rodríguez, Tadeo Ruiz, Héctor Eduardo Proyecto Integrador II Ingeniería industrial Estudios de casos Gestión industrial Organización industrial Industria metalúrgica Proyecto Integrador (II)--FCEFN-UNC, 2022 Fil: Menichelli, Maximiliano Iván. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial. Argentina Fil: Rodríguez, Tadeo. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial. Argentina En el presente Proyecto Integrador se analizaron los beneficios de aplicar herramientas KAIZEN en la industria metalúrgica GRUPO ASA S.A., radicada en la ciudad de Córdoba Capital, para con pequeñas o nulas inversiones lograr orden y aumento de productividad en la empresa. Todo el desarrollo que se realizó fue motivado por la detección de espacios reducidos, falta de orden, extensos tiempos de cambio de matriz y grandes lotes de producción. Estos problemas combinados entre sí no solo disminuyen la productividad de la organización, sino que también aumentan los riesgos laborales. Bajo este escenario, y desde un punto de vista crítico y objetivo, se decidió que una posible solución a las problemáticas planteadas era proponer la aplicación de los métodos 5S y SMED, en un principio, en el sector de trabajo considerado más relevante dentro de la planta, con posibilidad de que luego sea replicado en los restantes. De esta manera se logra un mayor orden y una mejora en los tiempos de puesta a punto, lo que permite aumentar la productividad y disminuir productos en proceso. El análisis comenzó con un diagnóstico inicial que permitió detectar las operaciones principales, situadas en los puestos de la guillotina y la plegadora. Se recopiló documentación multimedia suficiente para poder analizar en profundidad la situación base, y así planificar las actividades a proponer para lograr las mejoras. Por último, una vez que las acciones fueron propuestas, se realizó un cálculo estimado y esperable de los resultados como consecuencia de la aplicación de las metodologías planteadas. De esta forma se pudo simular los beneficios que la organización podría obtener al aplicar las propuestas descritas en el presente proyecto. Entre los principales resultados, posibles de alcanzar, se destacan: el aumento de orden, limpieza y seguridad en el puesto, acompañado de los nuevos conocimientos sobre una importante herramienta de trabajo; y la disminución de un 59% del tiempo (56 minutos) de cambio de matriz de la plegadora, lo que trae consigo una mejora anual en el costo de la misma de $33.500,00 y un aumento de la capacidad productiva en 159 productos al año. The aim of this paper was to analyse the benefits of employing the KAIZEN methodology in the metallurgical industry GRUPO ASA S.A. so as to achieve order and an increase in the company’s productivity by making either a small or no investment at all. What led to this research was the detection of limited spaces, lack of order, long spans of mold exchanging, and a great amount of production batches. All these problems combined not only cause a decrease in the company’s productivity, but also an increase in labor risks. Given that, the project suggested the adoption of the 5S and SMED methods in the key positions within the plant, considering the possibility of applying them in the other areas. Hence, an improvement in the workstations and a decrease in setup times could be achieved, increasing productivity and reducing the number of products in process as well as the saturation of the factory’s surface. The very first step was an initial diagnosis that allowed detecting the key operations carried out in the cutting and folding sections. Sufficient documentation was gathered to deeply analyse the current situation and, therefore, proceed to make an improvement plan. Last but not least, estimated results of the methodologies employed were calculated, enabling an overview of the benefits that the organization could obtain after adopting our suggestions. In this sense, the most important and achievable outcomes are: an improvement in workstations’ order, cleanliness, and safety, coupled with the acquired knowledge about an important tool; and a reduction in the folding machine’s mold-exchanging times by up to 59% (56 minutes), which generates an annual cost saving of $33,500 and an increase in productive capacity of 159 products per year. Fil: Menichelli, Maximiliano Iván. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial. Argentina Fil: Rodríguez, Tadeo. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial. Argentina 2025-05-30T16:32:17Z 2025-05-30T16:32:17Z 2022 bachelorThesis PI-II 5685 Me http://hdl.handle.net/11086/555964 spa Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Escuela de Ingeniería Industrial |
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