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| LEADER |
00000nam a22000007a 4500 |
| 003 |
AR-CdUFO |
| 005 |
20200414110726.0 |
| 008 |
151222p2015 a ||||| |||| 00| 0 s d |
| 952 |
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|0 0
|1 0
|2 black
|4 0
|6 T_D74_F219
|7 0
|9 15229
|a ODO
|b ODO
|d 2015-12-22
|l 1
|o T D74 F219
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|r 2018-05-28
|s 2018-05-22
|w 2015-12-22
|y TESIS
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| 952 |
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|0 0
|1 0
|2 black
|4 0
|6 CD_D74_F219
|7 0
|9 36047
|a ODO
|b ODO
|d 2023-02-03
|l 0
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|p 012867
|r 2023-02-03
|w 2023-02-03
|y TESIS
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| 999 |
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|c 3986
|d 3985
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| 040 |
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|a AR-CdUFO
|c AR-CdUFO
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| 100 |
1 |
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|9 2237
|a Farah, Miguel Alfredo
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| 245 |
1 |
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|a Estudio comparativo de la distribución de vectores de fuerza en diferentes sistemas de conexión a implantes dentales /
|c Miguel Alfredo Farah ; Ricardo Cabral, Dir.
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| 260 |
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|a Córdoba:
|b Facultad de Odontología. Universidad Nacional de Córdoba,
|c 2015.
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| 300 |
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|a 159 p. ;
|b tab. il. ,
|c 30 cm.
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| 502 |
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|a Tesis(Doctor en Odontología)--Facultad de Odontología. Universidad Nacional de Córdoba, 2015.
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| 505 |
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4 |
|a Contenido. I. HONORABLE COMISION DE TESIS. I.1 TRIBUNAL. I.2 EVALUADOR EXTERNO. II. DEDICATORIA. III. AGRADECIMIENTOS. IV. ABREVIATURAS. V. RESUMEN. VI. ABSTRACT. VII. INTRODUCCION – Marco Teórico. III. HIPOTESIS. IX. OBJETIVOS. IX.1 GENERAL. IX.2 ESPECIFICOS. X. MATERIALES Y METODOS. X.1 Ensayos Mecánicos. X.1.1 Diseño del ensayo, descripción y desarrollo. X.1.2 Descripción de los sistemas de implantes y sus tipos de conexión. X.1.3 Componentes del sistema. X.2 Confección de las bases de fijación “ad hoc” para el ensayo mecánico. X.2.1 Corte, fresado y roscado de las barras con CNC. X.2.2 Presentación sistemas de Implantes sobre la barra. X.3 Diseño de la corona “ad Hoc”. X.3.1 Corte y marcado de la moneda con CNC. X.3.2 Dipping de la cofia primaria y encerado eléctrico. X.3.3 Montaje y centrado de las monedas en las cofias. X.3.4 Montaje y adaptación de las cofias enceradas a cada sistema de sistema de conexión. X.3.5 Control de paralelización y horizontalidad en paralelómetro. X.3.6 Colado de las cofias en Cr-Níquel. X.3.7 Enarenado, corte y pulido de las mismas. X.3.8 Control con lupa de adaptación a cada sistema. X.3.9 Pintura de todas las partes del sistema con azul de Prusia. X.3.10Montajes de todos los sistemas de conexión y torque de los mismos. X.3.11 Montajes de las cofias sobre los sistemas de conexión. X.3.12 Relleno del Gap con resina acrílica. X.3.13 Montaje de la base sobre una Morsa plana en la MUE. X.4 Confección de una aguja trasmisora de Fuerzas. X.5 Ensayos mecánicos en Céntrica a 900 N. X.5.1 Curvas de Fuerza aplicadas en Céntrica. X.6 Ensayos Mecánicos en Excéntrica a 700N. X.6.1 Curvas de Fuerza aplicadas en Excéntrica. X.6.2 Fractura del implante. X.7 Reporte y Observaciones de los sistemas de conexión luego del ensayo. X.7.1 Separación de las partes del sistema Implante –pilar. X.7.2 Observación en lupas 10X, de áreas de contacto y de no contacto. X.7.3 Medición de las áreas con el software Image pro-plus. X.8 Inclusión de los sistemas de conexión en resinas de poliéster. X.8.1 Secuencia. X.8.2 Corte con micrótomo y disco de Ti. X.8.3 Pulido de los cortes. X.8.4 Observación en lupa de los sistemas de conexión sometidos a carga en cortes longitudinales. Fig. 91 a y b. X.8.5 Fotos Macro de los sistemas. X.8.6 Medición de las superficies y áreas de contacto. Superficie de revolución. X.9 Propiedades Mecánicas de los materiales utilizados. X.10 Máquina Digimess. Descripción: X.11 Diseño del Ensayo y Relevamiento dimensional de los sistemas de conexión. X.11.1 Modelado digital y 3D de cada sistema de conexión. X.11.2 Programación del análisis en el software Solidworks®. X.11.3 Mallado del sistema y Análisis. X.11.4 Análisis de Von Mises. XI. RESULTADOS. XI.1 Del Ensayo Mecánico. XI.1.1 Reporte de los resultados en Céntrica. XI.1.2 Reporte de los resultados en Excéntrica. XI.1.3 Energía absorbida en céntrica. XI.1.4 Energía absorbida en excéntrica. XI.1.5 Áreas de contacto y no contacto de los sistemas. XI.2 Del Ensayo de los Elementos Finitos. XI.3 Análisis Estadístico. XI.3.1 Análisis de las pendientes de las curvas Fuerza-Desplazamiento. XI.3.2 Determinación de zonas o rangos según sus características. XI.3.3 Análisis de las pendientes de las curvas Fuerza-Desplazamiento. XI.3.4 Análisis desde el punto de vista de la energía. XII. DISCUSIÓN. XII.1 APLICACIÓN CLINICA. XIII. CONCLUSIONES. XIII.1 De los Ensayos. XIV. BIBLIOGRAFIA. XV. ANEXOS. XV.1 Maquinas Utilizadas. XV.2 Instrumentos. XV.3 Programas. XV.4 Sistemas. XVI. Certificaciones.
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|a Este trabajo presenta un estudio comparativo, de comportamiento y distribución de vectores de fuerza entre cinco sistemas de conexión implante-pilar diferentes entre sí, utilizados para rehabilitaciones implanto asistidas unitarias. Estos sistemas sólo presentan similitudes en el largo y ancho de las piezas ensambladas. Se logró determinar el comportamiento real de las estructuras intervinientes sometidas a distintas cargas y las zonas de mayor concentración de tensiones de cada sistema implante – pilar. Para este estudio se realizó un ensayo mecánico compresivo, con la Máquina Universal de Ensayos; y un ensayo virtual, con el Método de los Elementos Finitos. Se utilizaron para los ensayos implantes, pilares y tornillos originales, sobre los cuales se construyó una cofia personalizada; dichos sistemas se hicieron encastrar en una base rígida de acero inoxidable desarrollada “Ad Hoc”. Estos sistemas fueron sometidos a cargas incrementales axiales y centrales de 0 a 900N y a cargas no axiales aplicadas a 4mm del eje central de 0 a 700N en la Maquina Universal de Ensayos, registrándose los valores de carga y desplazamiento en cada caso. Luego se realizó el mismo procedimiento, recreando las mismas condiciones con el Método de los Elementos Finitos; donde se pudieron observar las zonas de mayor concentración de tensiones. Concluimos que todos los sistemas de conexión absorben energía mecánica sin producirse fractura temprana; luego de una primera etapa de hermanamiento o acople, tiene lugar una deformación elástica de sus componentes, siendo las fuerzas excéntricas las principales causantes del aflojamiento de los tornillos y de la deformación plástica de los componentes del sistema implante-pilar de conexión. Confirmamos que el elemento 'fusible' de cada sistema es el tornillo de fijación. Establecimos que los mejores comportamientos, en cuanto a adaptación y distribución de tensiones, se dan en aquellos sistemas de conexión donde el maquinado de sus partes - plataforma, hexágono interno, encastres tri-chanel, espiras de tornillos - se realiza de manera prolija y su metrología y acabado son controlados más exhaustivamente al final del proceso.
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1 |
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|a In this work a comparative study of the stress distribution in five different implantabutment connection systems is performed. These systems, used in implants restorations have similar lengths and widths. For each implant system- abutment unit, the structural behavior and the location of the highest stress concentration were determined experimentally and by numeric simulations Mechanicals tests were performed with a Universal Testing Machine; and virtual tests were simulated using the Finite Element Method. To perform the tests, original implants, abutments and screws, were prepared by first building a custom cap, and further fixing them to a rigid stainless steel, "Ad Hoc" constructed base. Two tests were conducted for each system, one in which incremental compressive axial loads, from 0 to 900N were applied and another one, applying compressive eccentric loads between 0 to 700N, at 4mm from the central axis. The test conditions were further recreated in a numerical simulation using the Finite Element Method; the global stress distribution in the sample and the sites of high stress concentration were determined. It is concluded that, after an initial stage of matching, all the connection systems deform without sliding, being plastic deformation and dissacomodation only detected for eccentric loads. It is also confirmed that in all the systems, the 'fuse' element is the screw. It is shown that optimal adaptation and stress distribution take place in those systems where parts and platforms, internal hex screw turns, tri-channel inserts, are neatly manufactured with a good finishing and metrology is more thoroughly controlled.
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|9 154
|a Implantes dentales
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4 |
|9 8649
|a Pilares dentales
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4 |
|9 7290
|a Ensayos
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1 |
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|9 4709
|a Prof. Dr. Cabral, Ricardo
|e ths
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| 856 |
4 |
0 |
|u https://rdu.unc.edu.ar/handle/11086/2288
|z Texto completo disponible en el Repositorio Digital de la U.N.C
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|2 black
|c TESIS
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